经过了长达8个月的不断尝试和努力，借助红星机械制造厂生产柴油取暖炉所积累的宝贵经验，红星机械制造厂的车载空调车间终于成功生产出制氧所需的大型往复式压缩机！这可是一项重大突破！要知道，之前他们做尿素合成实验时使用的空气压缩机都是从毛熊进口的，而且全国开工的那些尿素合成工厂所用的空气压缩机也都是依赖进口。但是现在，红星机械制造厂终于能够自主生产出属于自己的大型空气压缩机了！

大型空气压缩机的难题一解决，何雨柱便迫不及待地来到了杨厂长的办公室，兴奋地向他汇报：“杨厂长，我们红星机械制造厂已经成功生产出了可以制取氧气的大型空气压缩机！接下来，我想提议建造一座大型的氧气站，尝试用吹氧炼钢！”

杨厂长听后，激动得差点跳起来。他深知这项技术的重要性，如果能实现吹氧炼钢，将会大大提高钢铁的质量和产量，对国家的工业发展有着不可估量的意义！于是，他立刻批准了何雨柱的建议，并表示将全力支持这项工作的开展。

在接下来的日子里，红星钢铁厂全体员工齐心协力，全力以赴投入到氧气站的建设中。他们加班加点，日夜奋战，只为早日建成这座具有历史意义的氧气站。只有解决了氧气的供应问题，才可以着手进行吹氧炼钢技术尝试，要知道目前国内可还没有一座氧气顶吹转炉呢！何雨柱的目标就是要在红星钢铁厂建立起来国内第一座氧气顶吹转炉。

当时间来到了1960年11月份，在完成氧气站的建设后，红星钢铁厂也完成一个30吨氧气顶吹转炉的建设，正式发起了对氧气顶吹转炉炼钢技术的攻关，在经过长达2个月的反复尝试，红星钢铁厂终于完整的掌握了氧气顶吹转炉炼钢的所有技术难题，夺下了国内第一座氧气顶吹转炉的桂冠。

在红星钢铁厂进行氧气顶吹转炉技术攻关的同时，红星机械制造厂的技术人员也在加紧对万吨模锻机零部件进行生产，终于在1960年12月13日，红星机械制造厂完成了万吨模锻机所有的零部件的生产，开始万吨模锻机的总体安装。完成总装后，在四九城水木大学和第一工业机械部所属的机械科学研究院等单位协助下，开始对这个身高10余米，体重千余吨的“巨人”进行详细的“体检”——应力测定试验。“体检”完成后，才能始进行超负荷试验，等通过超负荷试验，才能确定万吨模锻机研发成功。

四九城华清大学和第一工业机械部所属的机械科学研究院用了三个月时间，终于完成了万吨模锻机的应力测定试验，随即开始进行超负荷试验。在项目总指挥何雨柱的指挥下，高压水泵发出嗡嗡的声响，压力表的指针缓缓上升：6000吨，正常；9000吨，正常；12000吨，良好；15000吨，没问题，当压力表的指针停留在20000吨时，万吨模锻机机完好无损。在人们的欢呼声中，第一台1.5万吨热模锻压力机建造成功了。

在那个特殊的年代，红星机械制造厂于1960年12月13日取得了一项重大突破——成功制造出了兔国的第一台1.5万吨热模锻压力机！这个里程碑式的成就让整个国家为之沸腾。尽管这台1.5万吨的热模锻压力机在压力吨位上要大于魔都江·南制船厂正在研发的1.2万吨的自由锻造水压机，但实际上，从制造难度来看，1.5万吨的热模锻压力机要低于魔都正在制造的1.2万吨的自由锻造水压机。因此，红星机械制造厂才能够抢在魔都1.2万吨自由锻造水压机之前率先制造成功。这不仅展示了他们的技术实力和创新能力，也为兔国的工业发展注入了新的活力。

这台重达  1.5  万吨的热模锻压力机的制造成功，就像是一道明亮的曙光，照亮了红星机械制造厂前方的道路，也扫清了他们制造更高性能的六缸发动机所面临的难题。它的出现，使得红星机械制造厂能够制造出更强大、更高效的六缸发动机。通过使用这台1.5万吨的热模锻压力机模锻出来的六拐曲轴，可以装配在更高马力的六缸发动机上，从而提升发动机的性能和可靠性。从此以后，红星机械制造厂生产的重型卡车发动机再也不会因为六拐曲轴强度不够而导致寿命不足的问题，这一难题被彻底解决，为红星机械制造厂带来了新的发展机遇。

红星机械制造厂的1.5万吨热模锻压力机设计时，采用了跟魔都江南制船厂1.2万吨水压机一样缸体设计方案，模锻压力机的主缸结构是用6个分缸代替一个大主缸，这样设计不仅可以让模锻压力机能产生几个不同的压力，同时还可以降低制造工艺上的难度。如果用一个大主缸产生15000吨压力，那么就需要一个直径约为2.75米的大缸。对于这么大的缸，需要承担那么大压强，不仅制造技术上有很大的困难，而且以国内现有的材料强度也很难满足要求。采用六个分缸，则每个分缸柱塞只要产生2500吨的压力即可。对于这样的要求，只用1.13米直径的缸就可以，这就解决了制造缸的困难，同时又降低了对材料强度的要求，为魔都江南制船厂万吨水压机的设计人员点赞！


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